SZL组装链条炉排生物质锅炉采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排。额定蒸发量4~20t/h。锅炉燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。燃料自煤斗落到炉排上，随炉排进炉膛后燃烧，烟气进入对流管束区后经隔烟墙，烟气流向S型拐弯，利用惯性作用把烟气中灰尘分离后落入下方设置的四个重力式自动落灰斗中，随炉排运转与煤渣落入出渣斗，由出渣机排出炉体。

SZL系列组装链条炉排生物质锅炉自动化水平高，运行稳定，燃料适用性强，烟尘排放标准高。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。

双锅筒生物质蒸汽锅炉控制系统

SZL双锅筒生物质锅炉特点：

1、对流布置受热面换热效率高，锅炉运行平稳；
2、水循环系统合理，水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好；
3、各受热面下降面与上升管的截面比合理，燃烧工况稳定；
4、前、后拱匹配合理，炉拱的覆盖率大，炉膛温度高，煤的可燃挥发物大于20％时均能燃烧；
5、各风室按燃料各燃烧阶段所需的空气量可人为调整，横向风压一致，不会出现偏烧现象，各风室下部设有抽拉式铸铁放灰门，不易变形，使用方便，密封性能好。煤渣中含炭量不大于10％时，对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，烟气在折返过程中，利用烟气中烟尘与挡烟墙、与对流管束的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉本体初始排尘浓度很低，有利于减少锅炉烟尘对大气环境的污染。

技术参数

备注：
1. 上述所有值，是以天然气（LNG）低位发热值8,400kcal/Nm³、城市煤气（CG）低位发热值4,000kcal/Nm³、焦炉煤气低位发热值4,200kcal/Nm³、柴油低位发热值10,200kcal/kg、甲醇低位发热值4650kcal/kg为标准计算。
2. 根据用户需求，我公司可以提供其他特殊型号的锅炉。